使用说明书(6)
发布时间2013-04-11 09:12:40 点击:次 

     8. 使用方法及注意事项

     8.1 使用方法
     8.1.1在开挖好的基坑中安装导轨(可使用两条工字钢或槽钢),调整导轨的方向和水平度,将导轨与坑底固定牢固。
     8.1.2 切削头与钢管焊接到一起,对着发射坑壁将钢管置于导轨上。
     8.1.3按照图(1)将设备连接好,用张紧器将夯管锤与钢管拉紧使之成为一个整体。
     8.1.4 注油器中加满润滑机油,将化学泥浆配置好,灌于储浆罐中。
     8.1.5开动空压机,打开主进气阀、注浆罐进气阀和注浆阀,调试注浆量。注浆量可根据地层情况调整,含水量低的地层注浆量要大一些,反之可以小一些。
     8.1.6关闭注浆阀,打开夯管锤进气阀,慢速启动夯管锤,将钢管冲击到发射坑壁,再拉紧张紧器,将夯管头、调节锥套、出土器及夯管锤打紧。
     8.1.7 关闭夯管锤进气阀,检查钢管和夯管锤的水平度。
     8.1.8打开注浆阀,待泥浆从注浆管流出后,开启夯管锤进气阀,慢速夯入钢管。在钢管进入地层1-3m之前可以调整钢管的水平、垂直位置,钢管进入地层的距离较多后,将无法调节方向。
     8.1.9注意调整注油器的注油量,其调节范围为0.005~0.05L/min,观察夯管锤排出的尾气,以其中略含油雾为宜。直径较大的夯管锤工用较大的注油量,直径较小的夯管锤用较小的注油量。
     8.1.10夯入3m以后,完全开启夯管锤进气阀,全速夯进钢管。
     8.1.11一条钢管夯进完成后,撤去张紧器,将夯管锤、出土器、调节锥套、夯管头拆下,焊接下一条钢管,重复以上操作。
     8.1.12当钢管从接受坑中露头后,停止夯管,将张紧器、夯管锤、出土器、调节锥套、夯管头拆下。
     8.1.13把钢管一端约1.5m的土芯清出,在距管口约10-15cm的管壁上对称地割两对圆孔,如图(2)安装出土装置,务必将密封盖板拧紧,使之将钢管一端密封。
     8.1.14通过气管向钢管内注入清水,必要时可以边注水边浸泡,待清水将土芯泡软后,用压缩空气将土芯顶出。
     8.1.15清土时,可以反复开闭进气阀,利用压缩空气的突然释放,撞击清土球和土芯,这样可以克服较大的静摩擦力。当土芯从钢管的另一端被顶出后,就全部开启进气阀,土芯可以在几分钟内排除干净。如果空压机最大可调压力能达到1.0M Pa,能大大提高清除管内土芯的成功率,缩短清土时间。如果使用高压空气清土不能成功时,可以向钢管内大量注水后,将气管与钢管连接,清土球置于钢管内,并将管端密封,然后再连接一段钢管,安装上夯管锤,夯管锤在小风量下工作,使其震动钢管,同时使用高压空气吹土,这样可以将含水量低的土芯排出。
    8.1.16土芯清除后,卸下密封盖板、气管,管道铺设完成。
    8.1.17将接收坑和下管坑回填。

    8.2  注意事项

    8.2.1夯管锤为气动冲击器,其内部运动部件间均为间隙配合,砂土、铁削等硬物进到配合间隙中,会造成零件过度磨损而使设备报废。
    8.2.2严格按照不同型号的参数规定使用夯管锤,超过额定参数使用会加速零件疲劳损坏。参数见表(1)。
    8.2.3使用一段时间后,冲锤的支撑环会磨损过量,可能会造成密封不严而使夯管锤不能自如启动,此时应更换支撑环。
    8.2.4施工前,在管路连接好后,应开动空压机,打开放气阀将管路吹干净,施工完毕将胶管两端用护丝帽封好。
    8.2.5 夯管锤在运动时,应经常观察注油器,保证润滑油随时注入夯管锤内,严禁长时间无润滑使用。
    8.2.6夯管锤在吊装时应平稳,缸体内的冲锤为活动部件,大直径的夯管锤冲锤质量较大,经常冲击尾部减震器会影响其寿命。
    8.2.7高压气管在使用时,不可弯成死弯,反复弯折会造成气管断裂,如果在使用时断裂可能会造成事故。
    8.2.8清土时,管路和后挡板要密封好,否则可能出现土芯排出困难的现象。
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