研究论文(2)
发布时间2013-04-11 10:09:24 点击:次 
2 施工工艺
2.1 夯管前的准备工作
      1)认真做好现场调查。尽可能详细了解联络通道所处地层的地质资料及地面建筑物和地下管线情况。
      2)详细了解水平冻结孔的设计位置及角度, 掌握水平冻结孔夯管施工的技术要求及质量标准。
      3)配套设施要完好适用。其中, 空压机排量要求不小于 6 m 3/m in,工作压力不大于 0.8 M Pa;贮气罐的容积不小于 0.6 m 3,保证夯管锤工作压力稳定。高压胶管为 2 根,长 20 m 、直径 50.8 m m( 也可用无缝钢管代替);3 根,长 20 m 、直径 38.1 m m ,耐压都要求不小于 1.0 M Pa。击帽可根据水平冻结孔的管径配套使用。
      4) 安装孔口止水装置。水平冻结孔夯管施工前,需要采用二次开孔工艺,在隧道管片上安装孔口止水装置( 如图 2 中详图 A 所示),以防夯管过程中冻结管与管片之间大量出泥、出水。施工时采用金刚石取芯钻在管片上开孔。一次开孔深度 250 m m 左右,不钻透管片,下入孔口管,在孔口管的鱼鳞扣上缠麻丝,均匀砸入 250 m m ,再用膨胀螺栓把孔口管与管片固定,安装阀门后再进行二次开孔,直至开透管片。开透管片后退出开孔钻头,关闭阀门。
 
2.2 施工步骤
      水平冻结孔夯管施工按以下步骤进行。
      1)搭建夯管锤支架, 安装导轨, 将要夯的钢管插入孔口管。
      2)按冻结孔设计方位要求调整导轨的方向和水平度, 将导轨与支架固定牢固。夯管机导轨安装在专用升降架上,如图 2 所示。
      3)安装张紧器, 用张紧器将夯管锤与冻结管拉紧使之成为一个整体。在孔口管中插入前端密封的第一节管材并用紧绳器与夯管锤连接( 见图 3),压紧孔口密封装置,打开孔口阀门,准备夯进。
 
     4)气动夯管锤注油器中加满润滑机油。
     5)夯进第一根钢管。启动空压机, 打开夯管锤主进气阀,慢速启动夯管锤,在钢管进入地层 2 m 时调整钢管的水平、垂直位置,然后完全开启夯管锤进气阀,全速夯进钢管。为了保证夯管( 或钻进)精度,开孔段是关键。夯进前 2 m 时,反复校核冻结管方向,调整夯管机位置,用精密罗盘或吊线检测偏斜情况,如垂直与水平角度偏差不超过 0.5°,则可继续夯进。夯管机应离孔口远一些为宜。冻结管下入孔内前根据钻孔深度选择配管,根据施工场地大小,每节管材长度为 1.0~2.5 m 。夯进过程中,如阻力大,可以打开闸门,让少许泥从闸门中挤出。
     6)第二根钢管焊接和补口补伤。第一根钢管夯到预定位置后,释放夯管锤内余气,撤去张紧器,观察夯入钢管的偏斜情况,退出夯管锤,卸掉击帽。在第一根钢管尾部砸入内衬管箍,在导轨里放入第二根钢管,将其在衬管处与第一根钢管进行组对焊接和补口补伤。焊之前,接头处均打磨成 45°坡口,用直角靠尺检查并保证冻结管的同心度。操作均应按设计要求和施工规范进行。焊完后,用罗盘和吊线检查冻结管垂直及水平偏斜情况,要求保证对口的质量。
     7) 夯进钢管至设计要求的长度。补口补伤完成后, 按照上述步骤 1) ~5) 夯进第二根钢管。如此重复操作到夯进至设计要求的长度。夯管过程,要求连续进行,不宜中途停止,尽量减少作业间歇时间。因为间歇时间过长,会造成土层和管外壁粘在一起,从而使夯进阻力增大。更重要的是地层的不稳定,存在着一定的施工风险。
     8)封孔注浆。夯管结束后, 通过孔口管上的旁通阀进行补浆。方法是先注 1∶1 的单液水泥浆,然后再用配比为 1∶0.5 的水泥—水玻璃双液注浆封孔。
     9)测斜及打压。夯好冻结管后, 用经纬仪进行灯光测斜,同时复测冻结孔深度,并进行打压试漏。冻结孔试漏压力控制在 0.7~1.0 M Pa 之间,稳定30 m in 压力无变化者为试压合格。
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